（株）日立工業所（ヒタチコウギョウショ）
【最終更新日】平成30年07月05日
本社
事業所1
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| 事業所名 | ： |
所沢工場（トコロザワコウジョウ） |
| 住所 | ： |
〒317-0052
茨城県日立市東滑川町２－３－１
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| TEL | ： |
0294-22-0907 |
| FAX | ： |
0294-23-4561 |
| 連絡担当者 | ： |
工場長 斉藤 三夫 |
| 土地 | ： |
18,150㎡ |
| 建物 | ： |
3,630㎡ |
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事業所2
| 事業所名 | ： |
舞台工場（ブタイコウジョウ） |
| 住所 | ： |
〒317-0053
茨城県日立市滑川町２－１－２４
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| TEL | ： |
0294-22-5917 |
| FAX | ： |
0294-22-5937 |
| 連絡担当者 | ： |
工場長 大賀 正盛 |
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企業概要
| 代表者 | ： |
代表取締役 小野崎 久雅 |
| 資本金 | ： |
33,000千円 |
| 従業員 | ： |
70名 |
| 創業 | ： |
昭和28年10月 |
| 設立 | ： |
昭和28年 |
| 事業内容 | ： |
１．非常用電源発電機，常用電源発電機
２．重電機用部品製作
３．原子力及びタービン部品の製作・加工
４．各種試験装置，メカトロニクス装置の設計製作
５．製缶作業一式
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| 得意＆特徴 | ： |
設計から部品加工，製缶作業，組立まで，一貫した製品の製作を行うことができます。時代の要請に応じ事業分野の拡大を計り，市場のニーズに応えるべく，蓄積した技術と行動力で常に新製品の製作に取り組み，高い評価をいただいております。
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主要製品
| ・ | 機械加工(切削) |
| ・ | CAD設計(2D・3D) |
| ・ | 非常用電源発電機(ディーゼル)の製作 |
| ・ | 製缶作業一式 |
| ・ | 組立・検査・梱包 |
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主要取引先
| ・ | （株）日立製作所 日立事業所 |
| ・ | 三菱日立パワーシステムズ |
| ・ | （株）日立パワーソリューションズ |
| ・ | 日立グループ各社 |
| ・ | 他 一般企業 |
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認証取得状況
| その他 | ： |
技術力あるベンチャー企業等推薦書交付企業
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取引金融機関
ごあいさつ
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| 挨拶者名 | ： |
小野崎 久雅 |
| 挨拶文 | ： |
当社は昭和28年，鋳造を主体とした素形材の生産に始まり，大型電気機械の部品の製作，ロボット装置の設計製作を致しております。また，高層ビルや病院などの非常用電源として欠かせない低騒音型のディーゼルエンジン発電器の製作も行うなど，時代の要請に応じて事業分野の拡大を計ってまいりました。今では，日立製作所日立工場をはじめ，県内大手工場の有力な協力工場として高い評価を得るほどに成長致しました。現在は国際化，情報化の時代と言われ，まさに産業変革の時代です。高度化・多様化する市場のニーズに応えるため，長年蓄積したノウハウを基に未来への夢と，未知の世界へ挑戦する行動力で，新製品の製作の為に一層努力して参ります。
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経営理念
１．常に技術の向上に勤め，其の持てる最高の技術を顧客に提供し，共に繁栄を期す
２．夢に満ちた働きがいの有る職場を確立し，社員の生活安定と向上を図る
３．ゆるぎない経営基盤を築き，我社永遠の発展に勤める
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会社沿革
| 昭和28年 |
日立工業所創立。資本金４０万円で合資会社として発足。日立製作所，日立セメントと鋳物部品の取引を開始。 |
| 昭和42年 |
各種制御盤，半導体応用機器の設計製作を開始。 |
| 昭和47年 |
舞台工場設立。非常用電源発電器の製作を開始。 |
| 昭和52年 |
資本金２，６００万円に増資。所沢工場設立。機械工作加工，電動機用部品，その他，重電機部品の製作を開始。 |
| 昭和60年 |
活力化装置及び各種の製作を開始。 |
| 昭和62年 |
マシニングセンター導入。UPS(無停電電源装置)の組立を開始。 |
| 平成5年 |
資本金３，０００万円に増資。本社を移転(日立市滑川町2-10-6)径130NC横ぐり盤導入。 |
| 平成8年 |
常用電源発電器の製作を開始。 |
| 平成11年 |
マシニングセンター増設。神峰工場と製缶工場として再設備。(製缶作業及び設備のすべてを移設) |
| 平成13年 |
５軸加工機の導入。(門型マシニングセンター)社内ＬＡＮのバージョンアップ(サーバ強化・クライアントの総入換えほか) |
| 平成21年 |
５面加工機の導入（門型マシニングセンター） |
詳細情報
| 経営者情報 | ： |
昭和35年9月26日，茨城県日立市生まれ。日本大学(生産工学部管野工学科)を卒業後，(資)日立工業所へ入社。
平成7年2月，代表社員(社長)へ就任。現在に至る。
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得意区分
| 大きさ（相対的） |
生産量 |
最大精度 |
特徴 |
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- 試作品対応
- 設計から受注可
- 一貫生産・ユニット受注可
- 短納期対応
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所有設備
| 設備名称 |
台数 |
製造メーカー |
導入日 |
| 能力 |
備考 |
| 門型大型マシニングセンター（５面） |
1 |
オオクマ |
平成21年11月 |
門幅2500
テーブル2000*4000
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| 門型大型マシニングセンター（５軸） |
1 |
大隈豊和 |
平成13年07月 |
|
テーブル1000*1000 主軸回転数6000、 X1650 Y1300 Z1000 ATC/60本
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| 立型マシニングセンター |
1 |
大隈豊和 |
平成3年10月 |
|
テーブル870*2200 主軸回転数3600、 X2000 Y820 Z600 ATC/30本
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|
| 立型マシニングセンター |
1 |
大隈豊和 |
昭和63年07月 |
|
テーブル650*1800 主軸回転数3600、 X1300 Y650 Z600 ATC/30本
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|
| 立型マシニングセンター |
2 |
大隈豊和 |
平成10年12月 |
|
テーブル510*1270 主軸回転数4000、 X1300 Y510 Z520 ATC/20本
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|
| 立型マシニングセンター |
1 |
大隈豊和 |
平成21年04月 |
|
テーブル600*1600 主軸回転数4000、 X1300 Y610 Z560 ATC/42本
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| NC中ぐり盤 |
1 |
ユニオン |
平成6年05月 |
|
テーブル2000*1800 主軸回転数1800、 X2780 Y2020 Z1070 W900
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| CNC旋盤 |
1 |
森精機 |
平成10年12月 |
|
フラット径250 加工径390 Z軸520
|
|
| 正面旋盤 |
1 |
西部工機 |
昭和48年03月 |
|
フラット径1200 切落部振り1600 芯間650
|
1.6M
|
| 正面旋盤 |
1 |
西部工機 |
昭和57年08月 |
|
フラット径1000 切落部振り1250 芯間750
|
1.2M
|
| 正面旋盤 |
1 |
西部工機 |
昭和46年08月 |
|
フラット径1000 切落部振り1250 芯間2500
|
1.2M
|
| 旋盤 |
1 |
大隈豊和 |
昭和44年12月 |
|
フラット径300 加工径420
|
6尺旋盤
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| 竪型旋盤 |
1 |
O-M |
昭和48年10月 |
|
フラット径2000 加工径210 高さ1600
|
2M竪旋盤
|
| 竪型フライス盤 |
2 |
日立精機 |
昭和53年09月 |
|
テーブル350*1600 X850 Y300 Z350
|
#3
|
| 横型フライス盤 |
1 |
日立精機 |
昭和44年11月 |
|
テーブル350*1600 X850 Y320 Z500
|
#3
|
| プラノミラー |
1 |
丸福鉄工 |
昭和55年04月 |
|
テーブル1400*3000 加工最大巾1800 最大高1450
|
|
| プレーナー |
1 |
ミンクス |
昭和45年10月 |
|
６Ｍ門型 テーブル1000*6000 加工最大巾1800 最大高1450
|
|
| プレーナー |
1 |
細井工作 |
昭和53年09月 |
|
３．５Ｍ門型 テーブル900*3500 加工最大巾1200 最大高1000
|
|
| プレーナー |
1 |
北村製作 |
昭和49年03月 |
|
３Ｍ テーブル620*3000 加工最大巾900 最大高700
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|
| スポット溶接機 |
2 |
日立 |
昭和60年 |
|
フトコロ寸法620*200
|
|
| ラジアルボール盤 |
2 |
小川鉄工 |
平成元年11月 |
|
能力M85/M65 コラム径450 加工最大巾900 最大高700
|
|
| スポット溶接機 |
1 |
日立 |
平成元年 |
|
定格電流 9000A(15)
|
|
| スポット溶接機 |
2 |
日立 |
平成元年 |
|
定格電流12000A(25)
|
|
| CAD設備 |
1 |
|
|
|
3次元 AutoCAD Mecanical Desktop R5
|
|
| CAD設備 |
2 |
|
|
|
2次元 AutoCAD97LT
|
|
| CAD設備 |
4 |
|
|
|
2次元 AutoCAD2000i
|
|
| CAD/CAM |
1 |
オイグリッド |
平成17年 |
|
3次元EUKLID
|
|
| バンドソー |
2 |
アマダ |
昭和61年 |
|
能力径400 450*250H
|
製缶・発電設備工場
|
| ベンダー |
1 |
アマダ |
平成6年 |
|
厚み3.2T 最大巾2400
|
製缶・発電設備工場
|
| NC追従装置 |
1 |
アマダ |
平成8年 |
|
厚み6T 150kg
|
製缶・発電設備工場
|
| プレスシャー |
1 |
アマダ |
平成7年 |
|
厚み6T 最大巾2500
|
製缶・発電設備工場
|
| コーナーシャー |
1 |
アマダ |
平成6年 |
|
厚み3.2T
|
製缶・発電設備工場
|
| アイアンワーカー |
1 |
アマダ |
平成7年 |
|
加工範囲 9T*75*75
|
製缶・発電設備工場
|
| ベンディングローラ |
1 |
自社 |
平成2年 |
|
厚み3.2T 最大巾1100
|
製缶・発電設備工場
|
| 旋盤 |
1 |
大隈豊和 |
昭和60年 |
|
フラット径2000 加工径420 6尺
|
製缶・発電設備工場
|
| ラジアルボール盤 |
1 |
小川鉄工 |
昭和55年 |
|
加工最大高1500 能力M85
|
製缶・発電設備工場
|
| プラズマ切断機 |
1 |
|
平成9年 |
|
厚み6T
|
製缶・発電設備工場
|
| ジグソーマシーン |
1 |
日立 |
平成11年 |
|
厚み7T 最大切断半径25mm
|
製缶・発電設備工場
|
| 小型ボール盤 |
5 |
日立 |
平成2年 |
|
最大加工径23 M22
|
製缶・発電設備工場
|
| 各種溶接機 |
20 |
日立 |
|
|
|
製缶・発電設備工場
|
| ガラスウール裁断機 |
1 |
ユタカ |
平成3年 |
|
テーブル寸法 1500*1700
|
製缶・発電設備工場
|
| 天井クレーン |
6 |
飯村機電 |
昭和45年 |
|
10t, 5t, 2.8t*3, 2t
|
製缶・発電設備工場
|
| 塗装装置 |
2 |
サツキ工業 |
平成6年 |
|
8000*2500*2500
|
製缶・発電設備工場
|
| 試験装置 |
1 |
自社 |
昭和45年 |
|
発電設備試験用各種設備・能力700W
|
製缶・発電設備工場
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材質区分
| 鉄鋼 |
非鉄金属 |
プラスチック |
非金属 |
- 一般鋼材
- 工具鋼材
- ステンレス鋼材
- 合金鋼材
- 圧延鋼板鋼材
- 鋳鉄
- 鋳鋼
|
|
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|
取扱材質
| ・ | SUS |
| ・ | SS |
| ・ | ステンレス材 |
| ・ | 一般鋼材 |
| ・ | 銑鉄鋳物 |
| ・ | アルミ鋳物 |
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資格者・技術者等
| ・ | 機械加工一般技能(フライス盤作業)者 会沢 剛 | |
| ・ | 機械加工一般技能(ボール盤作業)者 佐野 不二夫 | |
| ・ | JM&G塗装作業認定者 兒玉 末廣・塩野 正義 他 | |
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