（株）サンメック（サンメック）
【最終更新日】令和3年11月01日
本社
事業所1
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| 事業所名 | ： |
(株)サンメック 第2工場（サンメック ダイニコウジョウ） |
| 住所 | ： |
〒319-1418
茨城県日立市砂沢町２４７－４
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| TEL | ： |
0294-59-3350 |
| FAX | ： |
0294-59-3351 |
| 土地 | ： |
3,500㎡ |
| 建物 | ： |
2,046㎡ |
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企業概要
| 代表者 | ： |
代表取締役 佐藤 恒介 |
| 資本金 | ： |
10,000千円 |
| 従業員 | ： |
49名 |
| 創業 | ： |
昭和14年06月01日 |
| 事業内容 | ： |
・ステンレス製缶品
・アルミ製缶品
・精密製缶品
・一般製缶品
・機械加工品
・装置組立
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| 得意＆特徴 | ： |
当社は大型製缶品及び一般製缶品を材料切断から加工－ショットブラスト－塗装－検査-現場据付までの一貫した作業をこなす体制を完備（ＩＳＯ9001に基づく品質保証体制）。また，精密ステンレス製缶品やアルミ製缶品などのクリーン製缶品の対応も得意な分野です。
近年では，高い技術力と豊富な経験を活かし原子力の分野で着実に実績を積み重ねてまいりました。尚、2019年2月、20ｔクレーンを保有する大型製缶工場（第2工場）を増設しました。
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主要製品
| ・ | ステンレス製缶品 |
| ・ | アルミ製缶品 |
| ・ | 精密製缶品 |
| ・ | 一般製缶品 |
| ・ | 機械加工品 |
| ・ | 装置組立 |
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主要取引先
| ・ | （株）日立製作所 日立事業所 |
| ・ | 日立ＧＥニュークリアエナジー（株） |
| ・ | (株)日立パワーソリューションズ |
| ・ | 東芝プラントシステム(株) |
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認証取得状況
| ISO9001 | ： |
平成17年度取得 |
| その他 | ： |
ＫＥＳ・環境マネジメントシステム・スタンダード（ステップ２）（平成18年認証取得）
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取引金融機関
ごあいさつ
| 挨拶者名 | ： |
佐藤 恒介 |
| 挨拶文 | ： |
昭和１４年創業以来，安全・迅速・正確・丁寧をモットーに努力してまいりました。当社は高い技術と時代にニーズに合った設備を備え，豊富な経験を活かし，原子力の分野で会社に役立つ企業として貢献してきたと自負しております。
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会社沿革
| 昭和14年06月 |
創業者佐藤松太郎 日立市会瀬町にて佐藤鉄工所創設 |
| 昭和19年07月 |
有限会社佐藤鉄工所とする |
| 昭和38年06月 |
佐藤清 社長就任 |
| 昭和43年05月 |
日立市田尻町に新工場建設 |
| 昭和49年06月 |
田尻町に本社移転 |
| 昭和49年07月 |
工場増設 |
| 昭和51年08月 |
事務所新築 |
| 昭和61年10月 |
ステンレス専用工場建設 |
| 昭和63年05月 |
食堂兼更衣室新築 |
| 平成3年06月 |
塗装工場新築 |
| 平成3年12月 |
新社名 株式会社サンメックとする |
| 平成3年12月 |
前社長 佐藤健次就任 |
| 平成14年06月 |
現社長 佐藤恒介就任 |
| 平成17年04月 |
ＩＳＯ９００１の認証を取得 |
| 平成18年08月 |
ＫＥＳ環境マネジメントシステムスタンダード（ステップ２）の認証を取得 |
| 平成20年09月 |
材料切断工場建設 |
| 平成21年11月 |
新事務所完成 |
| 平成22年08月 |
マシニング工場建設 横型切削マシニング導入 |
| 平成22年11月 |
設計部門立ち上げ |
| 平成24年02月 |
放射線遮蔽バック開発が経済産業省公募の震災復興実証事業に採択 |
| 平成24年04月 |
ISO9001の全項目証を取得（設計・開発の認証） |
| 平成31年02月 |
第2工場を取得 |
得意区分
所有設備
| 設備名称 |
台数 |
製造メーカー |
導入日 |
| 能力 |
備考 |
| クレーン |
14 |
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5t，2.8t，1.5t，20ｔ
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| マシニングセンター |
3 |
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2050×1060×800(立),
1000×520×560(立)，2500×2000×1500（横中ぐり）
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| フライス |
2 |
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|
800×320×300
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| ＮＣフライス |
1 |
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|
710×320×410
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| 旋盤 |
4 |
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最大φ1600 長さ1000
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| ラジアルボール盤 |
1 |
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|
|
1500
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| 直立ボール盤 |
2 |
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|
600×300デジタル付
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| 小型ボール盤/小型タッピングボール盤 |
3 |
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最大12f/最大M6
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| 油圧プレス |
1 |
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|
200ｔ
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| シャーリング |
1 |
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SS 9ｔ 2500
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| バンドソー |
3 |
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最大丸材φ800 角材800角
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| アングルカッター |
1 |
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| ベンディングロール |
1 |
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|
8×1300
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| ショットブラスト |
1 |
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|
2700×6500×2300
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| ポジッショナー |
2 |
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|
|
1ｔ
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| 溶接機（ＴＩＧ） |
16 |
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|
300A/500A
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| 溶接機（半自動） |
15 |
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|
350A/500A
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| 溶接機（アーク） |
2 |
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|
500A
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| エアープラズマ |
3 |
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SUS 6t，SUS 50t
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加工内容
| ・ | 製缶加工 |
| ・ | 一般溶接加工 |
| ・ | 一般切断加工 |
| ・ | ショットブラスト加工 |
| ・ | 機械加工 |
| ・ | ショットブラスト |
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材質区分
取扱材質
| ・ | 一般鋼材 ＳＳ |
| ・ | ステンレス鋼材 ＳＵＳ304，ＳＵＳ316 |
| ・ | アルミ Ａ5052，6063 |
| ・ | インコネル |
| ・ | ハステロイ |
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資格者・技術者等
| ・ | ＪＩＳ半自動溶接資格所有者 | (10名) |
| ・ | ＪＩＳステンレスＴＩＧ溶接資格所有者 | (11名) |
| ・ | ＪＩＳアルミＴＩＧ溶接資格所有者 | (4名) |
| ・ | ＰＴ（非破壊検査ＮＤＩ） | (4名) |
| ・ | ＭＴ（非破壊検査ＮＤＩ） | (2名) |
| ・ | ＲＴ（非破壊検査ＮＤＩ） | (2名) |
| ・ | ＵＴ（非破壊検査ＮＤＩ） | (1名) |
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協力工場
