(株)ユミノ金属工業(ユミノキンゾクコウギョウ)
【最終更新日】平成30年07月05日
本社
事業所1
企業概要
代表者 | : |
弓野 太治 |
資本金 | : |
28,000千円 |
従業員 | : |
35名 |
創業 | : |
昭和14年02月 |
設立 | : |
昭和38年04月 |
|
主要製品
|
製品名 | : |
ラジアルファン(アサガオタイプ) |
製品説明 | : |
-
|
|
・ | 鉄道車両用部品 |
・ | 産業用運搬車両・同部分品 |
・ | インダクションモーター部品 |
・ | 電車制御器用部品 |
・ | 電車用制御ボックス |
・ | ラジアルファン・アルミダクト・ハウジング |
・ | フィルター・ダクトボックス・ギアーカバー |
|
主要取引先
・ | (株)日立製作所 日立事業所 |
・ | 東洋電機製造(株) |
・ | (株)東芝 府中事業所 |
・ | JM&G(株) 日立工場、鈴鹿工場 |
・ | 日立化成工材(株) |
・ | (株)東京電機 |
・ | 富士電機モータ(株) |
・ | 菱電商事(株) |
|
会社沿革
昭和14年02月 |
初代社長弓野大介が日立市宮田町に創業。 |
昭和32年11月 |
弓野志もが2代目社長を継承。 |
昭和33年10月 |
茨城県勝田市に勝田分工場建設。 |
昭和38年04月 |
株式会社弓野鉄工所を設立。資本金300万円。 |
昭和43年05月 |
茨城県下館市玉戸工業団地に玉戸分工場建設。 |
昭和45年10月 |
本社を勝田市に移転し、社名を株式会社ユミノ金属工業と変更する。 |
昭和50年07月 |
資本金2800万円に増額。 |
昭和52年10月 |
玉戸分工場を生産合理化のため勝田工場へ合併。 |
昭和53年12月 |
日立工場を公害防止の為、勝田工場へ合併。 |
昭和55年06月 |
2代目社長、会長就任。副社長弓野弘治 3代目社長就任。 |
平成元年04月 |
創業50周年式典を挙行 |
平成17年07月 |
弓野太治が4代目社長を継承 |
役員構成
・ | 代表取締役 弓野太治 |
・ | 常務取締役 村田正春 |
・ | 監査役 宮本正雄 |
・ | 監査役 皆川 勇 |
|
得意区分
所有設備
設備名称 |
台数 |
製造メーカー |
導入日 |
能力 |
備考 |
ターニング |
2 |
|
|
TMO-12
|
|
シャーリングマシン |
1 |
|
|
板厚3.2X1800
|
|
シャーリングマシン |
1 |
|
|
板厚6.5X3000
|
|
油圧プレス(ベンダー) |
1 |
|
|
曲幅1000、25トン
|
|
油圧プレス(ベンダー) |
1 |
|
|
曲幅2000、50トン
|
|
油圧プレス(NCベンダー) |
1 |
|
|
曲幅3000、125トン
|
|
油圧プレス(ベンダー) |
1 |
|
|
曲幅3000、200トン
|
|
ベンディングロール |
1 |
|
|
径160×1640
|
|
NCパンチングプレス(タレパン) |
1 |
|
|
50トン、最大 厚6ミリX3600X1525
|
|
NCパンチングプレス(タレパン) |
1 |
|
|
30トン、最大 厚3.2ミリX2438X1219
|
|
油圧プレス |
1 |
|
|
100トン
|
|
油圧プレス |
1 |
|
|
400トン
|
|
プラノミラー |
1 |
|
|
800×800×4000
|
|
パワープレス |
1 |
|
|
10トン
|
|
パワープレス |
3 |
|
|
15トン
|
|
パワープレス |
2 |
|
|
30トン
|
|
パワープレス |
4 |
|
|
35トン
|
|
パワープレス |
1 |
|
|
50トン
|
|
酸素プラズマ切断機 |
1 |
|
|
|
|
エアープラズマ切断機 |
1 |
|
|
板厚3.2ミリ
|
|
アイトレーサー(オートグラフ) |
1 |
|
|
|
|
定尺材料用ストッカー |
1 |
|
|
2トン(2438X1219)X10段
|
|
ウレタンロール |
1 |
|
|
径110X600
|
|
バイブルシャー |
1 |
|
|
板厚3.2ミリ
|
|
自動搬入装置(マニプレーター) |
1 |
|
|
最大積載量2トン
|
|
ラジアルボール盤 |
4 |
|
|
10尺/8尺
|
|
ラジアルボール盤(小型) |
1 |
|
|
|
|
アップライトボール盤 |
1 |
|
|
|
|
卓上ボール盤 |
6 |
|
|
|
|
NC旋盤(複合機) |
1 |
マザック |
|
30ーATC
|
|
コンターマシン |
1 |
|
|
|
|
旋盤 |
2 |
|
|
6尺
|
|
中ぐり盤 |
1 |
|
|
径90X1400
|
|
横フライス盤 |
2 |
|
|
#2/#3
|
|
縦フライス盤 |
3 |
|
|
#0/#1
|
|
平面研磨盤 |
1 |
|
|
450ミリ~700ミリ
|
|
ミグ溶接機 |
1 |
|
|
アルミ用
|
|
Tig溶接機 |
2 |
|
|
|
|
直流溶接機 |
2 |
|
|
150A~250A
|
|
交流溶接機 |
16 |
|
|
150A~250A
|
|
半自動溶接機 |
13 |
|
|
250A~500A
|
|
スポット溶接機 |
5 |
|
|
15kW~100kW
|
|
高速切断機 |
1 |
|
|
|
|
メタルソー |
1 |
|
|
|
|
自動鋸盤 |
1 |
|
|
|
|
2D/3D CADCAM |
2 |
|
|
AP40/AP100ネットワークシステム
|
|
LPG焚加熱炉 |
1 |
|
|
|
|
溶接棒乾燥機 |
3 |
|
|
|
|
コンプレッサー |
7 |
|
|
ベビコン3~30キロ
|
|
定盤 |
27 |
|
|
最大5尺~10尺
|
|
加工内容
・ | 精密板金加工 |
・ | プレス(抜き、絞り、曲げの全工程) |
・ | 一般溶接加工 |
・ | 一般切削加工 |
・ | 挽物加工(切削加工) |
|
材質区分
取扱材質
・ | 一般鋼 SS |
・ | ステンレス鋼材 SUS |
・ | アルミニュウム AL |
|